高效過濾：多級過濾去除各類雜質，滿足不同工藝精度要求，保障切削液清潔，提高加工質量。
延長使用壽命：持續(xù)凈化減少切削液變質損耗，降低采購成本。
提高生產效率：穩(wěn)定供應清潔、溫度適宜的切削液，減少設備故障和停機時間。
環(huán)保節(jié)能：實現切削液循環(huán)利用，減少排放與新液采購，符合環(huán)保理念。
便于管理：集中化處理方便企業(yè)統一管理和維護切削液，提升管理效率。
切削液集中過濾系統針對多臺設備切削液集中處理，實現凈化與循環(huán)。啟動后，回液泵經管道將機床使用后的臟切削液抽至系統。
切削液先進入粗濾環(huán)節(jié)。網桶過濾攔截大顆粒固體雜質，排屑機分離并排出大顆粒切屑，磁性分離器吸附去除磁性顆粒，初步降低雜質含量。
完成粗濾的切削液進入精濾單元。油基切削液由預涂過濾系統處理，通過在過濾介質涂覆助濾劑攔截微小雜質；一般性切削液則由負壓紙帶過濾系統借助負壓抽吸實現深度凈化。
系統配備自動反沖洗過濾桶作為末端保障。當切削液流經，濾芯攔截細微雜質，達到設定壓差或時間，自動反沖洗裝置用清潔切削液反向沖洗濾芯，維持過濾性能。
系統全覆蓋監(jiān)控切削液。傳感器采集流量、壓力、液位等參數傳至控制系統，控制系統自動調節(jié)回液泵、供液泵流量及閥門開度，保障系統穩(wěn)定。同時，溫度控制系統的冷水機、冷水泵、板式換熱器和溫控閥協同調節(jié)切削液溫度，確保其處于適宜范圍。
尾聲，凈化且調溫后的清潔切削液由供液泵組輸送至機床，供液方式有單獨供液和集中恒壓供液兩種。
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